所謂模內標籤，就是將印好的商標標籤圖像印張(背面帶熱熔膠)直接放入塑膠鑄模機內的鑄模區域，通過吹塑或注塑使標籤和容器結合在一起，形成一個完整的包裝容器。使用模內標籤容器的最大特點就是標籤和瓶體在同一個表面上，感覺標籤彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面一般。

模內標籤作用

模內標籤作為一種全新標籤包裝形式，在歐美已開發國家已經風行多年。近幾年，在國內也受到越來越多的印刷基材供應商、標籤生產商及終端消費者的青睞。模內標籤多用於食品包裝的商標及標籤說明，對食品的物流、防偽、識別等方面起著不可忽視的作用。模內標籤在國內是一項很有潛力新型技術，它的推廣代替了貼標機，降低了生產商的生產成本，同時提高了食品包裝（容器）的回收利用率，減少了食品庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率，深受食品及包裝界人士的歡迎。

模內標籤製造作工藝

模內標籤的製作原理是將印刷好的紙張、合成物或薄腆標籤，背面塗有特別的熱熔膠粘劑，在塑膠吹制、注塑或熱成型前放在模型裡面，以生成塑膠瓶或盆。

模內標籤製作要領

首先，將標籤放在模具內壁；接著，把吸氣塑膠管插入到包裹標籤的模具內壁，直到模具完全閉合，使空氣充滿封閉模具內的整個空間；最後，加熱的塑膠迅速膨脹壓向模具內壁，將標籤固定在瓶子上，完成後的瓶子從模具中脫出。

標籤材料要求具備良好的印刷性

選用模內標籤材料講究很大，普通的標籤表面平滑度差，強度比較低彈性變形量小，高檔次彩色印刷有困難，適合於桶類的大面積套用方式。紙標籤遇水或受潮容易變形降低使用價值，不過使用起來受靜電的影響小，在吹瓶吸取標籤時的損耗比較小。紙標籤與塑膠瓶子不是同質材料不利於瓶體的回收。薄膜材料是特製的多層面共擠面材，表面光滑可以用多種印刷方式印刷。在標籤加工過程中變形f不會產生套印、模切不準的問題。有些薄膜材料可拉伸、收縮變形，套用在瓶體上可隨粉瓶體形狀而變形，複合到瓶體表面後不會出現標籤起皺的現象，由於油里不會滲入薄膜材料表面下薄膜材料印製的標籤色澤比較鮮艷、色彩效果比紙張類材料要好很多，現在，國內外一般採用塑膠薄膜類模內標籤材料。

標籤材料還要具有很好的使用特性

模內標籤要求具備良好的印刷性性能讓油里牢固地附粉在材料的表面，在後加工過程要有良好的加工適性，適合模切和冷燙金的加工。模內標籤材料還要具有很好的使用特性，能在吹塑成形時與塑膠瓶子合為一體。模內標籤材料結構由印刷面、中間層和膠粘層組成。印刷面的作用是接受油里，形成彩色圖文：中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，保證套印精確。膠粘層在離溫作用下熔化，使標籤材料與塑膠容器成為一體保證標籤與塑膠瓶子牢固地粘在一起。膠粘層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。無網紋結構的在使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合於小面積標籤。網紋結構指膠粘層表面壓印了網紋結構的膠粘層，貼標時標籤與瓶體之間的氣體通過網紋的排氣通道排氣。減少了氣泡的產生，膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時出現雙張；膠粘層還應具有一定的滑動性，以保證標籤順利分離使印刷，加工能夠順利進行。

模內標籤製作的具體方法

以PP瓶為例詳細過程

以PP瓶為例，標籤也採用PP合成紙，經過表面處理印刷商標後，在背面塗布專用的熱熔膠粘劑經過模切製成標籤。模內標籤根據所貼的位皿不同，分前標和背標，也就是貼在包裝的正面或背面的商標。印好的標籤以單張形式碼放，前標與背標分別放在模內貼標機的兩個盒子裡。在模具的一個循環開始時，瓶體的模具開啟，用機械手分別吸起已經印刷好的前標和背標，分別放皿在模具中相應的位里上。標籤印刷面向著模具的內壁，模具上的小孔吸風利用真空將標籤牢牢吸附在模具內。與此同時塑膠瓶原料經過加熱，呈軟管狀下垂，內壁吸附了標籤的模具迅速合攏。空氣吹入軟管，使塑膠瓶緊貼模具的內壁。這時，整個模具中的溫度相當高，在標籤後背緊貼著瓶體時標籤後背塗布的固狀膠粘劑開始熔化，標籤與塑膠瓶體在模具內結合在一起。在模具打開的時候塑膠瓶體成型，標籤和瓶體融合為一體，印刷好的商標嵌在塑膠製品的表面。在這個例子中，標籤和瓶在同一個表面上，就好像沒有貼標籤一樣，彩色圖文就像是直接印刷在瓶體表面。

模內貼標提取方式不可忽視

模切成為標籤之後，利用機械手一張張地吸取放入到模腔中，利用擠出的塑膠溫度和吸入的空氣壓力將標籤和塑膠瓶熔為一體。現在，棋內貼標有兩種方式：真空負壓模吸方式和靜電模吸方式真空模吸方式是比較常見的方法。在原有模具上加幾個吸真空用的徽孔。無鑄專用設備，成本低廉，使用效果很好，也不易覺察到真空印記該技術目前已經非常成熟；靜電模吸方式也可以實現模內吸附標籤優點是不必改造原有的吹塑設備。不過。目前在國內還沒有見到這類設備。

靜電對模內標籤的影響主要有：

（1）、容易吸附空氣里的灰塵，導致印刷出現髒點、針孔、圖文有毛刺現象，從而影響標籤的外觀；（2）、帶靜電的模內標籤吸附性強，容易增加印刷、模切的加工難度。

模內標籤優點

外表新穎美觀

模內標籤與塑膠容器一道成形模內標籤和瓶體自然而然地觸為一體，鑲嵌牢固，標籤隨粉瓶體的形狀而改變，在塑膠瓶身上看不到標籤的邊角，外觀看起來很漂亮。標籤隨粉瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。手感平滑，尤其是針對以標籤為主要外包裝的日化產品而言優點不言而喻，棋內標籤的印刷效果良好能夠印刷細節豐宮和畫面細膩的設計圖案，具有很強的視覺表現力，模內標籤同瓶體緊密結合標籤與容器的鑽合性好模內標籤沒有邊角，容器翹曲和被擠壓時標籤不會與之分離，不會像不乾膠那樣出現翹標和掉標現象。能夠抗擊生產和運輸過程中的碰扭、刮擦和污染使標籤可長時間保持完整和美觀。在潮濕環境下模內標籤不會凸起，也不會發霉。

防偽功能強

模內貼標的系統相對比較複雜需要特殊的加工模具（模內貼標機械手）或對原有模具進行修改一套模具數十萬元，製作成本較高，這大大減少了造假的可能性這樣就為用戶廠家提供了比較可靠的品牌保護手段。而一次性設備投入資金大目前國內只有很少幾家公司能夠提供模內標籤貼標服務。在模具設計、標籤印刷和加工、貼標成形工藝中包含很多變化因紊，因此模內標籤存在技術壁壘，很難進行偽造、仿造。相比之下，不乾膠標籤現在很流行，技術分成熟造假不僅容易，而且成本也很低，因此不乾膠標籤的偽劣產品橫行損害了生產廠家的利益。

安全、環保

傳統標籤要等容器成型後再進行貼標過程。而模內標籤和容器成型一次完成避免了貼標工序可能對瓶體造成的污染。模內標籤與瓶體是完全一體的，模內標籤材料通常採用與塑膠瓶體相同的材料在產品用過後可把塑膠瓶輾碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，因此有人將模內標籤劃歸綠色環保的包裝材料，而貼不乾膠標籤的塑膠瓶回收起來就比較麻煩，要先撕掉不乾膠標把瓶子上的膠粘劑去除，再回收利用，相比來說回收的效率低回收成本比較高。因此可以說，模內標籤符合綠色包裝的發展趨勢。

高效率、高效益

模內標籤和容器成型一次完成，降低了勞動成本，無須後加工，即時發貨，減少庫存，縮短了生產周期，提高了生產效率。此外，具有良好的印刷性能，可以採取和不千膠標籤同樣的方法印刷精美圖案。

 

模內標籤的缺陷

工序要求嚴格

模內標籤因在實際套用中如果採用不乾膠標籤。印刷工序出現問題。即使重新印刷，也只是浪費一些標籤；即使已經貼在塑膠瓶體上，如果對貼標樣式不滿意只改變瓶體標籤還可以繼續使用。但是採用模內標籤如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標籤的雙重浪費。
採用吹塑工藝製成的容器如果採用模內標籤。必須考慮容器的形狀曲率大小。如果容器曲率過大如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難：此外如果吹塑製成的容器體積過大也不宜採用模內標籤。設計或銷售出現問題時，瓶體和標籤都要作廢，而如果採用老的工藝，只需損失瓶體或標籤。
但採用模內標籤在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和貼標設備加上印刷工藝需要注意靜電處理。所以模內標籤的印刷加工費用可能比傳統標籤要高些。

模具昂貴

採用模內標籤需要價格昂貴的模具，特殊的容器吹塑或注塑設備，這使得模內標籤在市場上不能讓人輕易接受。現在只占到市場份額的2%-3%。不過，模內標籤的高成本起到了成本防偽的作用。同時模內標籤的工藝也比普通工藝複雜。也起到工藝防偽的目的。模內標籤的需要相對比較大的印數才能使工藝成本降下來，不適用於短版活、趕時間的標籤製造等套用場合。

模內標籤的市場前景

目前，模內標籤除用於奶製品、冰淇淋、調味品、色拉油、醬油、醋，咖啡、果汁、茶飲料、優酪乳等長期冷凍或接觸水的塑膠桶、瓶、盒的標籤及說明。此外，還用於HDPE、PP、PET、PS等塑膠包裝中，涉及到醫療、械、農業等相關行業。現在模內標籤正朝著可回收的預先貼標的容器，不但提高裝線的速度、低了產品成本，還符合了保護環境的需求，專家預言，隨著科技的迅速發展，模內標籤會被運用到各個領域。　
隨著模內貼標工藝的發展，模內標籤已被越來越多的領域採用，除日化、潤滑油等外，在食品和醫藥也開始得到套用。也因為套用廣泛，用戶對模內標籤的印刷要求也越來越高：如何提高油墨的粘著力；光油的耐磨性；燙金適應性和真空鍍鋁等。用戶對於成型的要求也越來越高，不但要求成型後的容器美觀，還要求降低成本和提高生產率等。為了適應不同的需求，各種各樣新的模內標籤材料也應運而生。除了廣為人知的日本YUPO公司白色高光PP模內標籤材料之外，該公司近期推出的幾種新的模內PP材料正逐漸被用戶廣泛採用。
首先是透明的PP模內標籤。透明的材質可以體現容器本身的顏色，使標籤與容器和諧地結為一體，真正達到“無標籤”效果。透明模內標籤既解決了透明PP、PE不乾膠標籤常見的翹邊問題，相對昂貴的瓶體絲印而言也降低了成本，而且其本身具有較好的印刷效果，也適合熱冷燙金，所以一推出市場就在注重容器外觀的日化產業得到較為廣泛的套用。

其次，考慮到用戶對其產品容器越來越嚴格的成本控制，日本YUPO公司近期推出了白色的“薄型”高光模內標籤。“薄型”材料從印刷適性到成型效果方面，與目前被廣泛採用的高光PP模內材料有更良好的表現。但“薄型”材料需要更高的挺度，以保證印刷、模切及貼標過程可以順利地完成。“薄型”材料已經開始取代了第一代的高光模內材料。原因之一是用戶在幾乎無須任何改動（不需要對模具，設備及印刷工藝進行調整）就可以降低其標籤的成本；原因之二是採用了“薄型”材料可以增加容器的強度。從環保及成本方面考慮，越來越多的用戶開始採用更薄或更輕的容器；而結合“薄型”材料可以使更薄的容器也採用模內標籤，並增加容器的強度。

除此之外，日本YUPO公司的一種白色“低密度”模內標籤正在慢慢的流行起來。“低密度”材料具有以下特點：一、印刷效果好；二、成型速度快；三、成型設備及成型條件要求較低。由於低密度的材料柔軟性及表面平滑度較好，所以印刷效果一般都非常好；而由於其密度較低，在容器成型的過程中標籤會隨著瓶體收縮而收縮，所以對於成型設備及成型條件要求不苛刻：冷卻時間可以加快，脫模溫度也可以較高，增加了效率。採用“低密度”材料製成的容器在冷卻之後，標籤會出現一種類似桔子皮的現象，簡稱“桔皮”現象，也有一些商家將其稱為“布紋面”模內標籤。“桔皮”材料與高光材料在成型後具有不同外觀，一般不建議在原有的產品上做更改，最好在開發新產品時採用此一新材料，可以達到耳目一新的效果。在歐美地區，“桔皮”材料在化工及食品行業得到較為廣泛的套用，日化行業一般較少採用。

除了模內吹塑材料，一些商家也開始推廣新的模內注塑專用材料。由於模內注塑設備比較昂貴，在國內一直沒有被廣泛地採用，所以適合模內注塑的材料在國內市場非常少。隨著經濟的發展及設備的更新，近一年來模內注塑也開始有較大的發展空間。模內注塑與模內吹塑對材料要求而言，前者要求較低。由於模內注塑塑的成本較高，一般建議用戶採用專用的模內注塑材料。模內注塑材料一般具備以下特點：一、適合各種印刷方式；二、挺度較好；三、有較好的防靜電性。一般模內注塑材料都比較薄（從成本方面考慮），一般厚度在65－80μm之間。隨著越來越多國外知名模內貼標設備供應商的進入，模內注塑在接下兩年應該有較好的發展。